复合材料热压罐成型工艺
2022-02-14 来自: 快盈v500 浏览次数:178
复合材料热压罐使用的热压固化成型工艺，是生产高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。一般是将将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件，而这个真空袋其实不一定是每个罐里只有一个的，在罐内有着专门的外接管道，同时在罐体上有多路的真空表相接，每一条管路可接一个真空袋，再加上复合材料热压罐可以做到很大所以该设备的生产力是十分的巨大的。
复合材料热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，为了成型后达到自己需要的形状所以一般都会使用模具，模具要检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
对真空袋中放置需要加工的复合材料的原因是其能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
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