复合材料热压罐的基本工艺
2022-02-22 来自: 快盈v500 浏览次数:198
复合材料热压罐的设备功能主要就在于温度、压力、时间三个方面，它的主要工作就是进行复合材料的热压固化工序主要是用于基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时间因素对固化成型起着重要的作用。
复合材料热压罐进行热压固化生产出来复合材料的过程大体可分为三个阶段:流动阶段，凝胶阶段和固化阶段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的,用复合材料基体树脂的固化温度。该温度是目前对热压罐使用的上限温度。
复合材料热压罐罐内的温度是均匀的，虽然电热管是固定的但是罐尾是带有着高温循环风机的，运行的过程中会不断的带动罐内空气进行运转，以达到空气循环使罐内的温度更加的均匀。对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换对象不同(模具的大小与材质，复合材料的厚度与平面尺寸，辅助材料的层数等)，往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异.准确测出这种温差的出现、分布和弥合，是确定合理的工艺参数的基体条件。
在复合材料生产的过程中并不是仅仅是热压固化即可的，它有着相应的升温速率等工艺要求，而在热压固化的时候并不是加热加压就一次性能成功的，复合材料的成型主要就是将碳纤维粘合，而在复合材料制件中主要缺陷的比例从高到低依次为分层、孔隙、气孔、富脂、贫胶、脱粘、疏松、弱粘、变形其中分层所占比例,超过气孔、孔隙的比例也比较高，其他缺陷比例相对较低。因此,分层缺陷是热压罐成型工艺。在材料体系一致时,分层主要受复合材料构件的结构形式和工艺条件影响。
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